團(tuán)隊(duì)介紹

該成果由鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司小青煤礦研發(fā)，核心成員為王超、趙鐵成、盧鑫、孫鑫戩、王旭等，成員均來自小青煤礦機(jī)電修配廠、安全管理部等核心崗位。王超作為牽頭人，負(fù)責(zé)成果整體主持工作。團(tuán)隊(duì)成員皆具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)研發(fā)能力。

成果簡(jiǎn)介

團(tuán)隊(duì)緊密結(jié)合井下作業(yè)實(shí)際需求，針對(duì)原有炮泥機(jī)的短板，開展全方位改造升級(jí)，形成了兼具實(shí)用性和安全性的液壓炮泥機(jī)，該成果榮獲第八屆科技表彰大會(huì)技術(shù)革新二等獎(jiǎng)。

核心創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在四個(gè)方面：

一是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)改造，將原有電機(jī)驅(qū)動(dòng)改為液壓驅(qū)動(dòng)，采用泵站和液壓馬達(dá)代替電機(jī)，依托液壓千斤頂?shù)囊后w不可壓縮性、活塞運(yùn)動(dòng)等原理，實(shí)現(xiàn)力的精準(zhǔn)傳遞，大幅提升設(shè)備出力穩(wěn)定性，降低故障率和使用成本；二是入料出料機(jī)構(gòu)優(yōu)化，用風(fēng)動(dòng)千斤頂驅(qū)動(dòng)錐形壓塊封堵進(jìn)料口，壓實(shí)黃泥減少濺出，同時(shí)將入料口上移20mm、優(yōu)化切入角，延長(zhǎng)出料嘴并降低內(nèi)壁粗糙度，確保炮泥成型率和尺寸達(dá)標(biāo)；三是移動(dòng)方式升級(jí)，采用集成式設(shè)計(jì)，將炮泥機(jī)、泥胚箱、成品炮泥箱一體化安裝于行走小車上，便于工作面內(nèi)取料、存料和運(yùn)輸；四是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，將原渦輪式出泥結(jié)構(gòu)改為活塞式，強(qiáng)度更高、不易變形，降低維護(hù)難度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

應(yīng)用成效

該液壓炮泥機(jī)投入使用后，成效顯著，實(shí)現(xiàn)了效率、質(zhì)量、安全三重提升：

1.人工成本大幅節(jié)約，人工投入較以往減少83%，以往需2人1個(gè)小班完成的炮泥用量，現(xiàn)在僅需1人1.5小時(shí)即可完成，按每人300元/班工資、每年330個(gè)工作日核算，每年可節(jié)支16.5萬元；

2.炮泥質(zhì)量顯著提升，成型規(guī)范、尺寸標(biāo)準(zhǔn)，有效解決了手工制作和原有設(shè)備生產(chǎn)的炮泥質(zhì)量不合格問題，保障了放炮作業(yè)效果；

3.安全風(fēng)險(xiǎn)有效規(guī)避，液壓驅(qū)動(dòng)徹底避免了電動(dòng)式炮泥機(jī)在井下潮濕環(huán)境、外力碰撞下易出現(xiàn)的電動(dòng)機(jī)失爆隱患，同時(shí)合格的炮泥可防止爆生氣體逸出，降低瓦斯和煤塵燃燒、爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；

4.實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、堅(jiān)固耐用，目前已在小青煤礦井下W3-1506等工作面廣泛投入使用，有效降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了井下放炮作業(yè)的規(guī)范化水平，具有較高的推廣價(jià)值。